La capacité d’un plateau à limiter le glissement dépend cependant de plusieurs facteurs : la nature des matériaux en contact, la structure de la surface, sa géométrie et la conception de la zone antidérapante.
L’optimisation de ces paramètres dès la phase de conception du produit et du moule permet d’intégrer les propriétés fonctionnelles directement dans le processus de fabrication en série.
Pourquoi la microstructure et la finition de surface peuvent-elles améliorer l’adhérence ?
Le frottement entre deux surfaces dépend de leur matériau, de leur état de surface, de la pression de contact et des conditions d’utilisation.
Une texture correctement conçue peut augmenter la résistance au glissement grâce à une interaction mécanique plus importante entre les surfaces. Son efficacité dépend toutefois de la nature de l’objet posé sur le plateau et du matériau antidérapant utilisé.
Une surface totalement lisse n’est donc pas toujours optimale lorsqu’un plateau doit maintenir des verres ou des récipients en place pendant le transport.
Lors de la fabrication d’éléments plastiques, différentes techniques permettent de reproduire une texture définie sur la surface d’une pièce, notamment :
- l’électroérosion (EDM) – elle permet d’obtenir une finition contrôlée sur certaines surfaces de l’empreinte ;
- la texturation chimique – elle peut créer différents niveaux de grain ou de matité sur la surface du moule ;
- l’usinage ou la gravure de motifs fonctionnels – utilisés lorsqu’une géométrie plus marquée doit participer à la stabilisation des objets.
Il ne faut toutefois pas considérer la rugosité comme l’unique moyen d’obtenir une surface antidérapante.
Dans les plateaux NOEX, la fonction antidérapante est notamment réalisée à l’aide de surfaces en PU ou en TPE associées à une base en polystyrène, selon le modèle.
La texture, la géométrie du plateau et les propriétés du matériau souple peuvent ainsi fonctionner ensemble pour limiter le déplacement de la vaisselle.
Que change le choix du matériau pour réduire le glissement ?
Le choix du matériau est essentiel, car deux polymères présentant une géométrie identique peuvent offrir des propriétés de surface très différentes.
Pour les plateaux antidérapants, il est possible d’associer un matériau structurel rigide à une zone présentant un coefficient de frottement plus élevé.
C’est précisément le principe utilisé dans plusieurs produits NOEX. Le catalogue du fabricant présente par exemple des plateaux composés de :
- polystyrène + PU,
- polystyrène + TPE.
Les variantes sont décrites comme étant équipées d’une surface antidérapante en PU ou en TPE.
Cela signifie que les performances d’un plateau ne doivent pas être attribuées uniquement à la texture de la matière principale. La combinaison des matériaux et la conception de la surface fonctionnelle ont une importance déterminante.
Il est également essentiel de respecter les conditions d’entretien prévues pour le produit. Pour les plateaux antidérapants concernés par son instruction d’utilisation, NOEX recommande notamment un nettoyage à l’eau à une température ne dépassant pas 35°C, sans détergents ni produits chimiques et sans abrasion de la surface.
Un nettoyage incompatible avec les recommandations du fabricant pourrait altérer la surface fonctionnelle et réduire sa durée d’utilisation.
Comment la répétabilité du moulage influence-t-elle la qualité de la surface ?
Reproduire de manière régulière une géométrie ou une texture sur une pièce injectée nécessite une bonne maîtrise du procédé.
Le plastique fondu doit remplir correctement l’empreinte et reproduire les détails prévus dans l’outillage. La qualité finale dépend notamment :
- de la température du moule,
- de la température de la matière,
- de la pression d’injection et de maintien,
- du refroidissement,
- du retrait du polymère,
- de la géométrie de la pièce.
Une mauvaise maîtrise de ces paramètres peut entraîner des différences d’aspect ou une reproduction moins homogène de certaines zones de surface.
La répétabilité ne dépend donc pas uniquement du refroidissement, mais de l’ensemble du procédé d’injection.
NOEX dispose d’un parc comprenant des presses hydrauliques et électriques WITTMANN-BATTENFELD ainsi que des équipements ARBURG, ce qui permet d’adapter les paramètres de fabrication aux différentes pièces produites.
Les systèmes de commande modernes améliorent la maîtrise et la répétabilité du procédé, mais il serait excessif d’affirmer qu’ils garantissent une qualité absolument identique entre la première et la millionième pièce.
Où les surfaces antidérapantes sont-elles particulièrement utiles ?
Les surfaces antidérapantes sont particulièrement importantes lorsque des objets doivent rester stables pendant leur manipulation et leur transport.
Dans le cas des plateaux de bar, leur fonction principale est de limiter les mouvements incontrôlés des verres, bouteilles et autres récipients pendant le service.
NOEX indique que ses plateaux à surface antidérapante offrent une protection supplémentaire contre le déplacement de la vaisselle et contribuent ainsi à réduire le risque de renverser les boissons ou de casser les verres.
Pour ses produits, l’entreprise propose différents formats de plateaux, notamment des modèles ronds, rectangulaires, plats ou avec rebord.
Un fabricant de plateaux avec surface antidérapante doit donc prendre en compte non seulement l’apparence du produit, mais aussi la nature de la surface fonctionnelle, la géométrie du plateau et les conditions réelles d’utilisation.
Noex réalise en interne plusieurs étapes du processus de production des pièces plastiques, depuis la conception et la fabrication des moules jusqu’au moulage par injection des produits finis. L’entreprise dispose également de son propre atelier d’outillage et utilise des systèmes CAD/CAM/CAE ainsi que des machines CNC.
Cette intégration permet d’adapter dès la phase de conception le produit, l’outillage et le procédé d’injection aux propriétés recherchées pour la pièce finale.
Ce qu’il faut retenir sur les propriétés antidérapantes des plateaux en plastique
- Une texture correctement conçue peut contribuer à augmenter la résistance au glissement, mais son efficacité dépend également des matériaux en contact.
- La texturation de l’empreinte, notamment par EDM ou traitement chimique, permet de reproduire certaines structures de surface sur les pièces injectées.
- Dans les plateaux NOEX, la fonction antidérapante peut être obtenue grâce à une surface en PU ou en TPE associée à une structure en polystyrène.
- La géométrie du plateau, les rebords et les zones fonctionnelles peuvent compléter l’action de la surface antidérapante.
- La répétabilité de l’aspect et de la structure dépend de la maîtrise de l’ensemble des paramètres du procédé d’injection et pas uniquement du refroidissement.
